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營口煙囪維修的咨詢電話煙氣脫硫系統(tǒng)1、火力發(fā)電廠中使用的煤含有硫,在燃燒過程中產(chǎn)生二氧化硫,排放后嚴重影響大氣環(huán)境,迫于環(huán)境的壓力,煙氣脫硫(Flue Gesulfurization 簡稱"FGD")已經(jīng)是火電廠控制二氧化硫控制的主要手段.因此FGD煙氣脫硫裝置在很多電廠中成為了必不可少的配套項目,以前建設(shè)時沒有的,現(xiàn)在也開始安裝煙氣脫硫裝置。2、煙氣脫硫,由于煙氣中存在著大量二氧化硫和其它腐蝕介質(zhì),煙氣脫硫裝置時時承受著多種化學介質(zhì)的侵蝕.同時煙氣脫硫裝置系統(tǒng)龐大,維修困難.為了保證煙氣脫硫裝置的長期正常運行,維修困難.為了保證煙氣脫硫裝置的長期正常運行,采用的防腐蝕材料有不銹鋼,高合金復(fù)合鋼板,橡膠以及玻璃鱗片襯層涂料等。3、因此在選擇具有良好耐腐蝕性能樹脂基體的同時,應(yīng)采取有效的措施來減弱、減緩腐蝕介質(zhì)或水蒸汽的滲透作用。一般的涂料通常都不能耐高溫強酸的煙氣脫硫嚴酷的腐蝕環(huán)境，的涂料是使用耐化學性強，又具有耐溫性能的乙烯酯玻璃鱗片涂料。乙烯酯樹脂有著超強的耐化學品和耐滲透性，可長期耐160℃高溫，短期耐180℃。玻璃鱗片，有著特別優(yōu)異的抗?jié)B透性能，以及機械穩(wěn)定性。
根據(jù)煙囪在煙囪防腐的實際工況，我公司研發(fā)人員吸取以前的煙氣煙囪煙道腐蝕經(jīng)驗和教訓(xùn)，根據(jù)上百家煙氣煙道現(xiàn)場情況，千方百計，大膽創(chuàng)新，采用新技術(shù)，結(jié)合技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)出的ZS-1041煙氣防腐涂料涂層的研發(fā)成功應(yīng)用，涂層的驚人的抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、膨脹系數(shù)好，使用可以長達10年以上。
煙囪防腐的基礎(chǔ)常識匯總
煙囪腐蝕會造成煙囪結(jié)構(gòu)被破壞，縮短煙囪的使用壽命、影響電廠生產(chǎn)安全。這個時候就需要停機檢查和維修，給電廠帶來的影響是非常巨大的。煙囪防腐處理就是為了防止一些腐蝕性的物質(zhì)對煙囪產(chǎn)生腐蝕作用，進而保護煙囪的結(jié)構(gòu)不被破壞，從而延長煙囪的使用時間。通常煙囪防腐工作包括：防腐、脫硫、防滲漏的處理。
煙囪內(nèi)壁脫硫防腐——濕法脫硫工藝是當今世界各國燃煤火力發(fā)電廠應(yīng)用*為廣泛和技術(shù)*為可靠的煙囪防腐工藝，也是國內(nèi)火力發(fā)電廠脫硫的主導(dǎo)工藝。通過不設(shè)GGH加熱的濕法脫硫后的煙氣溫度一般在40～50℃，低于煙氣露點溫度。沒有GGH加熱的處于活化狀態(tài)的硫酸，滲透能力強、腐蝕速度快，對煙囪內(nèi)壁造成嚴重的露點腐蝕，這是煙囪內(nèi)筒腐蝕破壞的*主要原因。
常用煙囪防腐三種方案：
煙囪防腐方案一：
采用系列專用防腐材料,可以同時滿足耐溫和防腐要求,用它來做防腐整體面層,其整體性好,強度高,使用壽命長,在國內(nèi)石油化工行業(yè)高溫腐蝕環(huán)境中有著廣泛的應(yīng)用。同時,由于是3 mm 厚的噴涂,適合于老煙囪的防腐改造。施工中可采用自上而下的程序,在煙囪頂部設(shè)轆轤、卷揚機、外部設(shè)升降平臺和羅茨風機即可進行施工,簡便可行。
煙囪防腐方案二：
為耐腐蝕磚板襯里,具有良好的防腐性能,在國外電廠煙囪防腐中有著優(yōu)良的業(yè)績,使用壽命較長。但是,由于采用進口磚板和膠泥等材料,使得防腐工程投資高,施工周期長。另外,此方案采用38 mm 厚的防腐磚,荷載較大,需要采用圈梁支撐,對于老煙囪的改造難以實現(xiàn)。同時,由于防腐層較厚,煙囪出口內(nèi)徑縮小較多,增加煙氣流動阻力,使得煙囪正壓運行區(qū)域增加。
煙囪防腐方案三：
采用乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥襯里,有較好的防腐性能,但適應(yīng)溫度比較低,使用壽命較短;由于采用進口乙烯基酯樹脂玻璃鱗片膠泥,使得防腐工程投資偏高,施工周期較長。
脫硫后煙囪內(nèi)襯材料煙囪內(nèi)筒選擇一個合適的內(nèi)襯，必須考慮以下幾方面的因素：
1）技術(shù)可行性，滿足復(fù)雜化學環(huán)境下的防腐要求；
2）經(jīng)濟合理，較低的建筑成本，一次性投資費用要低；
3）施工條件好，質(zhì)量控制方便，施工周期短；
4）運行維護費用低，并且方便檢修。
需注意的是，防腐材料的選擇不僅要考慮初期成本，還應(yīng)綜合考慮裝置的可靠運行周期（即大修周期）和總使用壽命等相關(guān)問題。歐美等發(fā)達國家電廠煙氣脫硫開始的時間比較早，根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗，目前濕法脫硫后的煙囪內(nèi)筒內(nèi)襯防腐主要有四類形式：
1）采用耐酸腐蝕的金屬合金薄板材作內(nèi)襯，內(nèi)襯材料包括鎳基合金板（C-276、C22）、鈦板（TiCr2）等；
2）采用耐腐蝕的輕質(zhì)隔熱的制品粘貼，隔絕煙氣和內(nèi)筒接觸，如發(fā)泡耐酸玻璃磚內(nèi)襯；
3）第三類采用耐酸、耐熱、隔熱、保溫；隔絕煙氣和鋼內(nèi)筒接觸，使用噴涂方式內(nèi)襯安裝，如VP煙囪內(nèi)襯；
4）玻璃鱗片、聚脲等涂層防酸腐蝕涂料。
鎳基耐蝕合金板 C-276合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金，其硅、碳的含量極低，在氧化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性，出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕性能。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C-276合金在10％硫酸沸騰試驗溶液中的腐蝕速率為0.35mm/y，而316L為1.615mm/y，317為0.785mm/y；近年來，國內(nèi)市場鎳價持續(xù)上漲，使得C276合金材料初期成本較高，制約了C-276耐腐合金在脫硫煙囪中的應(yīng)用。采用C-276內(nèi)襯，鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計計算時，不必預(yù)留腐蝕富裕度，合金板內(nèi)側(cè)也不必采取防腐措施。鋼內(nèi)筒鋼板與C-276內(nèi)襯合金板有工廠軋制復(fù)合和現(xiàn)場掛貼等方式。國外C276合金廣泛應(yīng)用于脫硫塔及煙囪中。由于C276合金材料初期成本較高等原因，國內(nèi)目前還沒有應(yīng)用于煙囪內(nèi)壁防腐的工程實例。
煙囪加固（外壁加包箍、粉刷）一、工程概況及特點：本工程為廣州鋼鐵股份有限公司煙囪加固工程，該工程煙囪高45米，出口內(nèi)直徑1.3米，內(nèi)襯為耐火磚耐酸膠泥砌筑。本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)煙囪施工隊伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。二、施工目標：1、工期目標：總?cè)諝v工期為20天，完成全部工程量。2、質(zhì)量目標：分段驗收合格率100%，優(yōu)良率≥95%，工程感觀≥90%。3、成本目標：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計劃節(jié)約工程成本25%。4、安全目標：堅持"安全第1，預(yù)防為主"的方針，保證一般事故頻率小于0.5‰，工亡率為零，杜絕重大重大安全事故。5、文明施工環(huán)保目標：強化施工現(xiàn)場科學化管理，施工滿足環(huán)保要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級文明工地。6、科技進度目標：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進步效益率達2‰。7、服務(wù)目標：建立業(yè)主滿足施工過程，同時對工程質(zhì)量進行跟蹤服務(wù)三年。三、施工部署1、主要施工工藝：采用無腳手架，高空懸掛作業(yè)施工。2、施工工序：施工準備→外壁清理→補縫→掛鋼絲網(wǎng)→套包箍→外粉→爬梯安裝→避雷設(shè)施安裝→航空標志涂刷（可選）→拆除設(shè)備→清場。
煙囪安裝爬梯技術(shù)措施：
.一、煙囪安裝爬梯各項施工工序：
準備材料→切割→焊接制作→除銹防腐
二、煙囪安裝平臺材料切割備用：
參照廠方提供的煙囪安裝原始圖紙，由技術(shù)人員計算出整個囪身旋轉(zhuǎn)爬梯所需的材料，并結(jié)合圖紙上尺寸，由操作工切割下料，技術(shù)員全程指導(dǎo)。
三、煙囪安裝旋轉(zhuǎn)制作安裝：
充分結(jié)合我公司多年的旋轉(zhuǎn)爬梯及平臺施工豐富經(jīng)驗及該單位現(xiàn)場實際情況，我公司決定實施以下施工措施：
1、該工程采用我公司專業(yè)不搭腳手架、高空懸吊作業(yè)特殊工藝、新技術(shù)進行施工。主要采用“人工攀爬作業(yè)”結(jié)合保險帶、白棕繩等必要的高空懸掛工具進行焊接安裝施工。
2、對煙囪筒身由下向上依次焊接安裝，將第1塊踏步板焊接在筒身后，就依第1塊板為作業(yè)平臺依次向上逐步焊接安裝。同時準備兩臺焊機，一臺負責焊接安裝踏步板，另一臺負責焊接欄桿及加固焊接交替使用。
3、在焊接砼煙囪安裝平臺時，先將平臺三角支撐用膨脹螺栓固定在煙囪筒身身，后再鋪焊平臺板。
4、對煙囪安裝爬梯踏步板、平臺及欄桿等焊接處進行除銹防腐刷油漆。 5、實施煙囪安裝旋轉(zhuǎn)梯時還要注意旋轉(zhuǎn)的高度和角度，以防尺寸出現(xiàn)誤差。
四、爬梯、平臺、旋轉(zhuǎn)梯防腐處理：
1、基層表面處理：根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長期施工總結(jié)，基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結(jié)構(gòu)表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。
表面預(yù)處理：鋼材在進入除銹前，確認表面無油脂、其它污染物等，如有，使用堿性清潔劑或淡水以去除結(jié)構(gòu)表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，自然晾干后，才可進行后續(xù)處理。
鋼材表面清理干凈后檢驗結(jié)構(gòu)的焊接和外觀，以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時處理。
用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層，使用動力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。
除銹后在刷第1道底漆前，清除表面的灰塵、油污、及其它雜質(zhì)，徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。
德國等歐洲國家傾向于在吸收塔內(nèi)外表運用橡膠面料。其間，德國陶瓷化學有限公司（KCH）將橡膠面料運用于FGD的內(nèi)襯防腐已有近三十年的前史。中德合資的武漢KCH公司自1996年建立以來，運用KCH的橡膠面料技能，已成功完成了杭州半山電廠等煙道脫硫工程。
一般建設(shè)舊煙囪改造工程中的鋼架防腐材料耐久性是按15年考慮比較現(xiàn)實，過期后，經(jīng)檢查測試，若有必要可以再涂抹或噴刷一次，這樣從技術(shù)經(jīng)濟和可操作性上都比較符合實際。目前我們主要通過防腐材料的檢測和評審來核實它的特點。所以，江蘇悅能高空工程有限公司建議不論國內(nèi)外廠商推出的鋼架防腐材料，應(yīng)該具有國內(nèi)同行專家的評審意見。
更新時間：2024/11/19 1:20:23
