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鄂州煙囪安裝旋轉梯的幾種方案？煙囪旋梯安裝時需要注意的細節問題有以下幾點：1、煙囪旋梯安裝在筒身外表面的普粘土磚，應先用無裂縫，且棱角至少有一端完整的，在常溫下施工時，磚應提前1-2天澆水澗溫，其含水率宣在10%-15%。2、煙囪安裝樓梯筒身前，應檢查基礎部分是否通過有關部門的驗收確認，同時對基礎部分上表面的不整度。進行檢查，其水平偏差不得超過20mm，采用1：2水泥砂漿找平，找平厚度大于30mm時，必須用細石砼（強度等級比磚強度等級的堤高一級）找平。3、煙囪安裝樓梯用的砂漿強度等級的應符合設計要求。施工時應采用重量比，其稠度為80-100mm砂漿應隨拌隨用，水泥混合砂漿必須在拌成后4小時內使用完畢。4、煙囪安裝樓梯筒身應采用丁磚磚煙囪新建，當筒壁厚底大于1/2時，內外層可使用半截磚，但其數量不得超過每天磚數量的30%，且小于1/2磚的磚頭不得使用。5、煙囪安裝樓梯筒壁應可采用擠漿法或漿法煙囪安裝樓梯，磚縫必須用砂漿填充飽滿，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，嚴禁用水沖漿灌縫，筒身外部磚縫隙宜用帶縫，內部灰縫均應括平。6、煙囪安裝樓梯磚縫，磚筒身上下層垂直環縫應交錯1/2磚，輻射縫應交錯1/4磚，砌體的垂直灰縫寬度和水平灰縫厚度應為10mm，在5m2的砌體表面上抽查10處，只允許其中5處灰縫厚度增大5mm。
煙囪安裝旋轉爬梯和監測平臺的重要：煙囪安裝旋轉爬梯和監測平臺的重要：目前記者了解到，根據固然天氣熾烈，所有的監測人員都是為了即是防備在事變中受傷。煙囪的監測平臺上沒有任何遮擋，監測人員凡是要鄙人面事變兩個多小時煙囪新建才華完成所有的監測、采樣任務。監測人員緊張負責對工廠煙囪煙塵、煙氣進行監測，看看一氧化硫、二氧化硫等氮氧化物和煙塵系數是否達標，偶爾還要采集部分樣本煙囪新建回監測中心檢測。監測時要把3米長的采樣槍深入煙囪內，面積越大的煙囪，布控的檢測點越多，所需時間也越長。
煙囪平臺基材刷防銹漆:1、基層表面處理 根據我公司鋼結構防腐長期施工總結，基層表面處理的質量好壞直接影響防腐涂料的附著力，所以必須采用電動打磨機、鋼絲刷等對鋼結構表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前清理干凈鋼結構表面無氧化皮、灰塵等，并立即涂裝，以免引起二次生銹。 表面預處理：鋼材在進入除銹前，確認表面無油脂、其它污染物等，如有，使用堿性清潔劑或淡水以去除結構表面的油脂、污物、可溶性鹽份和其它污染物。清洗完畢后，自然晾干后，才可進行后續處理。 鋼材表面清理干凈后檢驗結構的焊接和外觀，以發現存在的結構缺陷并及時處理。 用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。 手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層，使用動力砂紙圓盤羽化邊緣，形成光順的斜坡，以利于修補油漆與原有涂層的光順過 渡，保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。除銹后在刷第1道底漆前，清除表面的灰塵、油污、及其它雜質，徹底清除表面的銹斑、殘余氧化皮、舊漆皮和殘液等。
煙囪安裝旋轉梯質量確保辦法：1、我公司堅持"用戶是天主，質量是生命"的質量政策，仔細運作 GB/T19002-9002質量辦理模式，對不一樣工程及每一道工序都進行質量監督，使施工進程中的資料、半制品、制品質量都在受控狀態下，從而使工程質量從根本上得到有用的確保。2、一切操作人員有必要嚴厲按技質、安全交底內容履行，請求焊接人員有必要持證上崗。3、焊條應具有出廠合格證或原料報告，請求電焊條運用前運用烘干箱進行烘干，運用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑有必要與所用的母材相配套。4、此鋼構件制造完成后需進行除銹，請求除銹后涂上底漆，油漆選用人工涂刷，請求確保油漆的漆膜厚度滿意規劃請求。5、當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，然后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫然后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在拼裝加勁肋板零件之前焊接。6、鋼結構吊裝進程嚴厲履行《GB50205-95鋼結構施工及查驗標準》及《GB50221-95鋼結構工程質量查驗評定表標準》。7、開工前有必要對鋼構件外形尺度、焊接質量進行復驗合格后方可施工。施工前有必要進行技能交底。8、施工時特別工種上崗人員有必要有勞作局頒布的上崗證書，施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業檢）制度，嚴厲工序質量查驗。9、全體"Z"字梯鋼結構裝置查驗合格后，應將需涂裝部位的焊縫藥皮、焊接飛濺物、塵土等雜物整理潔凈，焊接部位補涂防銹底漆。10、工程所用的鋼材油漆資料出場有必要持有《出產許可證》、《商品質量查驗證明單》、《商品合格證》，并對商品依據編碼暗碼進行真偽認證。11、全體渠道鋼結構裝置查驗合格后，應將需涂裝部位的焊縫藥皮、焊接飛濺物、塵土等雜物整理潔凈，焊接部位補涂防銹底漆。
煙囪安裝旋轉梯施工步驟措施：（1）、整座"Z"字梯由十層扶梯、轉身平臺10座、每層踏步梯24節、欄桿等組成，每個轉身平臺伸出兩根槽鋼與煙囪筒壁相連，焊接前在每個法蘭上用鉆頭打孔，并配備4根緊固膨脹螺絲緊固在煙囪外壁上。（2）、轉身平臺安裝：將轉身平臺的托架與支撐在立柱上焊接牢固，接圖焊接其它托架及支撐，形成轉身平臺。（3）、踏步梯安裝：轉身平臺安裝完畢，接圖紙設計在上下兩個平臺之間行扶梯兩側主墻板（鋼板）進行連接焊接，接著進行踏步板焊接，*后在踏步扶梯外側焊接欄桿和上邊框，這樣就形成一整座踏步扶梯。（4）、平臺扶梯整體防腐（二底二面）。施工順序：基礎及預埋件施工－－安裝立柱－－焊接平臺－－走梯焊接－－鋪板成型－－欄桿焊接安裝－－扶梯、平臺整體防腐（包括煙囪爬梯平臺）。堅持"安全第1，事故為零"的原則，應嚴格遵守執行甲方的各項安全規定措施。服從安全管理人員的安全監督，杜絕違章現象，杜絕事故發生。施工過程中，所有施工人必須戴好安全帽，安全帶，防塵面罩。所有高空作業人員必須持有國家安全生產監督管理總局頒發的高空懸掛作業證上崗，嚴禁帶病、酗酒、疲勞、精神不振參加作業。施工現場必須拉好警戒或防護網，做好現場各項安全措施，配有專人監督現場設備材料定置擺放，各類消防設施完好，標識明確，整潔有序，做到施工現場文明生產的標準與要求。
煙囪平臺安裝結構的布置應根據體系特征，荷載的分布情況及性質綜合考慮。一般地說要剛度均勻，力學模型清晰，盡可能限制大荷載和移動荷載的影響范圍，使其以*短的路線傳到基礎。柱間支撐的分布應均勻。(1) 煙囪平臺構架的主要承重結構，宜沿構架橫向布置(一般為平面的短方向) 。(2) 煙囪平臺構架各層在布置梁格時，應將平臺各層的設備等主要荷載直接傳到主要承重結構上。(3) 由工藝操作等特殊情況要求構架縱向為主要承重結構時，平臺必須采取措施(如將構架橫向布置成桁架式結構；或在適當位置加設斜撐等) 。加強平臺橫向剛度，以保證煙囪平臺結構的整體穩定性。(4) 煙囪平臺構架平面為正方形，或者接近正方形，且采用單向承重結構時，應加強非承重結構方向的側向剛度。(5) 當煙囪平臺上有振動設備時(如設有空冷器的平臺) ，平臺的梁格布置中宜增設斜向小梁，或采用十字交叉式設備梁系，以增加平臺的平面剛度，減小煙囪平臺振動。(6) 煙囪設備梁上翼緣與平臺鋼鋪板間應有可靠焊接。(7) 操作煙囪平臺的人行通道寬度不小于600mm ，一般為800～1000mm。構架平臺四周的通道采用由柱上挑出懸臂梁或三角形斜撐來支撐。一般挑出長度不大于1m 時，可采用懸臂梁超出1m 時，宜采用三角形。煙囪平臺結構的走型應考慮工藝設備的特點要求，平臺構架按其結構形式可分為以下幾類: 1、構架檢測平臺立面桿件布置成桁架式，稱為桁架式構架。2、構架檢測平臺立面布置成剛架式，節點為剛接，稱為剛架式構架。3、構架信號平臺他立面一部分布置成桁架，一部分布置成剛架時，稱為混合式構架。在煙囪設計中，應根據不同的工藝設備的特點，分別采用不同的結構形式: 對于煙囪高度較高，荷載較大的聚合釜支架平臺，采用桁架式構架平臺；對于普通的微波水解裝置采用剛架式構架平臺；對于高度較高荷載較輕的，有一定振動的旋風分離器支架平臺，則采用混合式構架平臺。
隨著我國大量引進國外的技術，高性能防腐涂料作為FGD中的防腐內襯技術也開始進入我國。近十多年來僅日本富士樹脂株式會社，就在我國承接了三十多項發電廠和石油化工廠的FGD的防腐內襯的施工。此外，日本東洋株式會社的鱗片膠泥，德國BASF公司生產的乙烯基脂鱗片涂料，德國KCH公司的Keraflake鱗片涂料等在大型的FGD的防腐內襯上也有許多的應用范例。成功應用于FGD設備防腐的國內高性能涂料品種主要有：中國航天科工集團三院三十一所生產的GFT高性能防腐蝕涂料、上海理工大學生產的VEGF鱗片膠泥等。
玻璃鋼是發展較早的一種復合材料，具有輕質、高強、絕緣、耐腐蝕、保溫等性能特點，材料性能可設計，制品可一次性成型，成品維修較為方便。玻璃鋼用于制作煙氣脫硫裝置始于二十世紀70年代，尤其是乙烯基酯樹脂的誕生，進一步提高了玻璃鋼的耐腐性能、物理性能以及耐熱性。大直徑玻璃鋼纏繞技術的問世，使玻璃鋼在脫硫裝置中得到了實際應用。
濕式除塵脫硫裝置，由于存在很強的腐蝕性氣體、高溫和摩擦等使用條件，因此所用材料必須能承受化學的、高溫、高濕和機械的長期負荷，其性能有著特殊的要求。目前用于濕式FGD中的防護材料有：橡膠、合金鋼或復合鋼板、磚板、膠泥、玻璃鋼、鱗片涂料等。
更新時間：2024/11/19 2:16:11
