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吉林磚砌煙囪公司-雙贏合作

  • 產(chǎn)品名稱(chēng):吉林磚砌煙囪公司-雙贏合作
  • 價(jià) 格: ¥880
  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:中國(guó)大陸
  • 訪問(wèn)次數(shù):59 發(fā)布時(shí)間:2018/3/24 21:23:38
  • 簡(jiǎn)介內(nèi)容:吉林磚砌煙囪公司-雙贏合作"專(zhuān)業(yè)承包資質(zhì)"運(yùn)用無(wú)腳手架、:專(zhuān)業(yè)磚砌煙囪、煙囪建筑、煙囪滑模等……近年來(lái),出色的完成了千余項(xiàng)高空拆除工程。在以上工程的施工中,均以合理的報(bào)價(jià)、的機(jī)械設(shè)備、精湛的施工工藝、安全快捷的優(yōu)質(zhì)服務(wù),贏得了社會(huì)各界和廣大客戶(hù)的高度贊譽(yù)!
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江蘇悅能高空工程有限公司

吉林磚砌煙囪公司-雙贏合作→電話(huà):159-0510-0158←煙囪滑模防腐條件簡(jiǎn)述:一種金屬防腐涂料,由甲組分和乙組分按照10∶3-4的份量份數(shù)比組合而成,其中:甲組分包含以下成分,按份量份數(shù)比,環(huán)氧樹(shù)脂40-50、樹(shù)脂2煙囪新建-6、防腐顏料10-20、鈦粉10-2、藍(lán)色顏料0.1-0.5、顏料1-2、稀釋劑10-15,乙組分為異酸酯加成物30-40。本發(fā)明煙囪新建的有益結(jié)果是:金屬防腐涂料采用異酸酯固化改性樹(shù)脂的技能路線(xiàn),充分把持異酸酯固化基樹(shù)脂漆膜精良的防墮落特性,同時(shí)引入樹(shù)脂,對(duì)硬脆的煙囪新建環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性,以達(dá)到固化漆膜除保持精巧的耐抗耐心,如耐微生物副產(chǎn)物、耐鹽水/煤油性、耐策劃?rùn)C(jī)滑膩油性、耐鹽霧性、耐燃油污染性等,同時(shí)使其具備精巧煙囪新建的物理呆板性能,如抗沖擊和柔韌性等。水玻璃有機(jī)富鋅底漆。固化后要用清水沖洗,施工工藝復(fù)雜、工藝條件刻薄,表面處理必須在Sa2.5級(jí)以上,此外對(duì)煙囪新建溫度、煙囪新建。濕度都有哀求,組成的涂膜易開(kāi)裂、脫皮,目前已很少采用。50年前研制的有機(jī)富鋅底漆是以水玻璃為基料,加入鋅混合后涂刷。承擔(dān)國(guó)都煙囪新建四機(jī)位庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)防腐施工,籌劃部門(mén)曾選用過(guò)水玻璃有機(jī)富鋅涂料作為底漆層,后因顯現(xiàn)涂層開(kāi)裂,全部,改用正硅酸乙酯作基料的有機(jī)富鋅底漆。

吉林磚砌煙囪公司-雙贏合作
 

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★特種作業(yè)、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、江蘇悅能高空、面向全球、不分地區(qū)、全國(guó)施工!

★公司具備:一級(jí)安全施工資質(zhì)、一級(jí)高空拆除施工資質(zhì)、二級(jí)建筑施工資質(zhì)、施工人員持國(guó)家勞動(dòng)部頒發(fā)的“特種行業(yè)技術(shù)操作資質(zhì)”上崗,并全部參加人生保險(xiǎn),對(duì)建設(shè)單位絕無(wú)后顧之憂(yōu)。

★施工特點(diǎn):不搭腳手架、不需要停產(chǎn)、懸索作業(yè)、省料、低消耗、速度快、質(zhì)量高。

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吉林磚砌煙囪公司-雙贏合作介紹鋼筋混凝土煙囪施工要點(diǎn):

1.鋼筋混凝土煙囪筒壁。
    (1)基本要求:
    1)采用滑動(dòng)模板施工時(shí),筒壁的厚度不宜小于160mm,采用移置模板施工時(shí),筒壁厚度不宜小于140mm
    2)滑動(dòng)模板施工時(shí),其滑升速度必須與混凝土的早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)速度相適應(yīng),要求脫模時(shí)混凝土不塌落、不拉裂,其脫模強(qiáng)度不低于0. 2MPa
    3)拆除移置模板時(shí),混凝土的強(qiáng)度不得低于0. 8MPa,煙道口等處的承重模板,應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方能拆模。
    (2)模板:
    1)筒身采用金屬模板施工時(shí),每節(jié)高度為2. 5m,當(dāng)采用木模板施工時(shí),每節(jié)高度為1. 25m
    2)安裝后的滑動(dòng)模板或移置模板的幾何中心對(duì)煙囪中心的偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。
    3)滑動(dòng)模板在安裝前應(yīng)涂脫模劑,在滑升過(guò)程中,抽撥模板與模板之間的夾灰應(yīng)及時(shí)清除,模板上附著的灰漿,每次提升后都應(yīng)及時(shí)清除。
    4)滑動(dòng)模板在滑升過(guò)程中,出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正,其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值,按筒壁外表弧長(zhǎng)計(jì)算,在任意lOm高度內(nèi)不得超出lOOmm,筒身全高范圍內(nèi)不得超出500mm
 5)滑動(dòng)模板中心偏移時(shí),應(yīng)及時(shí)逐漸進(jìn)行糾正,利用操作臺(tái)的傾斜度來(lái)糾正中心偏移時(shí),其傾斜度宜控制在1%以?xún)?nèi)。
    6)安裝移置模板時(shí),外模板應(yīng)捆緊,縫隙應(yīng)堵嚴(yán),防止脹模和漏漿,內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固,防止變形,移置模板每次拆模時(shí),應(yīng)清除灰漿,并涂以脫模劑。
    (3)鋼筋:
    1)筒壁配筋宜采用HRB335級(jí)鋼筋,其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定,當(dāng)采用HPB235級(jí)鋼筋時(shí),其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》GB 13013-91的規(guī)定,熱軋光面鋼筋的末端應(yīng)設(shè)彎鉤,鋼筋的彎鉤應(yīng)背向保護(hù)層。
    2)采用綁扎接頭的鋼筋搭接長(zhǎng)度及采用焊接接頭時(shí)的焊接長(zhǎng)度的構(gòu)造和技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
    3)鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置,任一截面內(nèi)綁軋接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%。
    4)豎向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置,變換豎向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí),應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻布置,鋼筋*小直徑與間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,豎向鋼筋*小直徑為lOmm,筒壁外側(cè)豎向鋼筋間距為250mm,筒壁內(nèi)側(cè)鋼筋間距為300mm,筒壁環(huán)向鋼筋*小直徑為8mm,間距為200mm旦不大于筒壁厚度,內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋應(yīng)用拉筋拉結(jié),拉筋直徑不應(yīng)小于6mm,縱向間距為500mm。

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 5)環(huán)向鋼筋應(yīng)配在豎向鋼筋外側(cè),其間距的允許偏差為20mm
    6)為保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性,應(yīng)在鋼筋上綁設(shè)水泥墊塊,保護(hù)層的偏差不應(yīng)超出+lOmm- 5mm。
    7)高出模板的豎向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定,每層混凝土澆筑后,在其上面至少應(yīng)保證有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。
    8)滑動(dòng)模板支承桿的長(zhǎng)度宜為35m,批插入的支承桿應(yīng)有四種以上的不同長(zhǎng)度,相鄰支承桿的高差不得小于支承桿直徑的20倍。
    9)支承桿的接頭必須焊接牢固,支承桿應(yīng)與簡(jiǎn)壁的環(huán)向鋼筋間隔點(diǎn)焊,環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)為焊接,支承桿可利用作為受力鋼筋。
    (4)混凝土:
    1)筒壁混凝土宜選用同一品種及同一標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置,但平均氣溫在10℃以下時(shí),不宜使用礦渣硅酸鹽水泥。
    2)每立方米混凝土的水泥用量不應(yīng)超過(guò)450kg,水灰比不宜大于0.5,混凝土宜摻減水劑。
    3)混凝土粗骨料粒徑,不應(yīng)超過(guò)筒壁厚度的115和鋼筋凈距的3/4,同時(shí)粒徑不應(yīng)超過(guò)60mm,細(xì)骨料宜采用天然砂。
    4)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行,每層厚度為250300mm,用振搗器振搗密實(shí),振搗時(shí)不得觸動(dòng)支承桿,鋼筋和模板,振搗器的插入深度不應(yīng)超過(guò)前一層混凝土內(nèi)50mm,在提升模板時(shí),不得振搗混凝土,在每節(jié)混凝土澆筑前,均應(yīng)清除原混凝土結(jié)合面上的松散顆粒,沖洗干凈后再澆2030mm厚砂漿(按混凝土配比去掉石子的水泥砂漿),以保證上下混凝土的良好接合。
    5)筒壁施工時(shí)應(yīng)盡量減少施工縫,對(duì)施工縫的處理,應(yīng)先清除活動(dòng)的石子并沖洗干凈,再鋪2030厚的1:2水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。
  6)采用雙滑施工方法時(shí),應(yīng)采取有效措施,以保證筒壁和內(nèi)襯的設(shè)計(jì)厚度,并防止筒壁混凝土與內(nèi)襯相互浸透和混淆。
    7)澆筑混凝土?xí)r,每5m高度應(yīng)取一組混凝土試塊,以檢驗(yàn)其28天齡期的強(qiáng)度,當(dāng)材料或配比變更時(shí),應(yīng)另取混凝土試塊。
    8)混凝土脫模后,對(duì)其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理,并澆水養(yǎng)護(hù),保持混凝土表面濕潤(rùn),其養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜,由于筒身豎向澆水養(yǎng)護(hù)困難,養(yǎng)護(hù)質(zhì)量不易得到保證宜采用氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。
    9)筒壁內(nèi)外表面需要涂刷防腐涂料或航空標(biāo)志漆時(shí),應(yīng)待混凝土表面干燥,在20mm深度內(nèi)含水率不大于6%,并將表面的浮灰和油污等清除干凈后方可進(jìn)行。

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煙囪美化和煙囪裝飾施工:煙囪上段120m的砼外表面刷紅、白相間的標(biāo)志環(huán),設(shè)計(jì)為耐久性的涂料或油漆,標(biāo)高在115m鋼平臺(tái)以上刷紅色,筒身花飾凹槽內(nèi)刷白色,由專(zhuān)業(yè)施工人員,在外懸挑梁上懸掛涂刷。涂刷時(shí),應(yīng)待混凝土表面干燥,在20mm深度內(nèi)的含水率不大于10%,表面的浮灰和油污等干凈后。防腐涂料的配制和施工,應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

更新時(shí)間:2024/11/19 7:53:52

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