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產(chǎn)品展示

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產(chǎn)品名稱：合作煙囪新建公司—全國施工！
價(jià) 格：電議
產(chǎn)品產(chǎn)地：中國大陸
訪問次數(shù)：228 發(fā)布時(shí)間：2017/8/30 21:34:36
簡介內(nèi)容：專業(yè)的高空建筑施工團(tuán)隊(duì)、,獨(dú)特的高空建筑技術(shù),專業(yè)承包資質(zhì)、的建筑服務(wù),合理的工程造價(jià)”為您提供煙囪新建、煙囪維修，煙囪拆除、煙囪安裝、煙囪防腐、煙囪加固、！
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江蘇悅能高空工程有限公司

合作煙囪新建公司—全國施工！江蘇悅能！24小時(shí)服務(wù)熱線（0）15905100158特種作業(yè)、國內(nèi)首創(chuàng)、江蘇悅能高空、面向全球、不分地區(qū)、全國施工！
江蘇悅能高空工程有限公司：專業(yè)從事“磚煙囪新建（65m以內(nèi)），砼煙囪滑模、倒模（240m以內(nèi)）、煙囪圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、基礎(chǔ)澆灌、包工包料等一條龍服務(wù)、輪窯新建及水塔、糧倉、水泥儲(chǔ)罐的新建、煙囪加高、鍋爐煙囪制作安裝等工程。及煙囪改造，煙囪清灰，煙囪檢查,煙囪加箍加固，煙囪拆除加高，煙囪更換內(nèi)襯，煙囪頂口修復(fù)，煙囪粉刷，煙囪抽煙力不夠等。各種煙囪拆除、水塔拆除（人工拆除、定向拆除），煙囪安裝避雷針、航標(biāo)燈、平臺(tái)、云梯等。煙囪刷色環(huán)航標(biāo)，煙囪刷涂料、煙囪寫字、鋼結(jié)構(gòu)防腐，風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒防腐，各種煙囪防腐，儲(chǔ)油罐防腐，龍門吊防腐、賓館、大廈外墻刷涂料，吊機(jī)防腐等。各類煙囪、煙道、脫硫塔內(nèi)壁粘貼泡沫玻璃磚、涂敷LS300特種耐酸膠泥、OM、聚尿、PV等煙囪專用脫硫防腐涂料的施工等系列工程。
公司具備：一級安全施工資質(zhì)、二級防腐施工資質(zhì)、二級建筑施工資質(zhì)、高處懸掛作業(yè)資質(zhì)、施工人員持國家勞動(dòng)部頒發(fā)的《高空作業(yè)證》上崗，并全部參加人生保險(xiǎn)，對建設(shè)單位絕無后顧之憂。

安全責(zé)任：本工程如為我方勞務(wù)承包，施工安全措施由我方準(zhǔn)備及實(shí)施，在工程過程中如有安全上的一切問題及責(zé)任均由我方承擔(dān)，與甲方無關(guān)。
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合作煙囪新建公司—全國施工！介紹鋼筋混凝土煙囪施工要點(diǎn)：

1．鋼筋混凝土煙囪筒壁。
    (1)基本要求：
    1)采用滑動(dòng)模板施工時(shí)，筒壁的厚度不宜小于160mm，采用移置模板施工時(shí)，筒壁厚度不宜小于140mm。
    2)滑動(dòng)模板施工時(shí)，其滑升速度必須與混凝土的早期強(qiáng)度的增長速度相適應(yīng)，要求脫模時(shí)混凝土不塌落、不拉裂，其脫模強(qiáng)度不低于0. 2MPa。
    3)拆除移置模板時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于0. 8MPa，煙道口等處的承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方能拆模。
    (2)模板：
    1)筒身采用金屬模板施工時(shí)，每節(jié)高度為2. 5m，當(dāng)采用木模板施工時(shí)，每節(jié)高度為1. 25m。
    2)安裝后的滑動(dòng)模板或移置模板的幾何中心對煙囪中心的偏差不應(yīng)超過5mm。
    3)滑動(dòng)模板在安裝前應(yīng)涂脫模劑，在滑升過程中，抽撥模板與模板之間的夾灰應(yīng)及時(shí)清除，模板上附著的灰漿，每次提升后都應(yīng)及時(shí)清除。
    4)滑動(dòng)模板在滑升過程中，出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正，其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表弧長計(jì)算，在任意lOm高度內(nèi)不得超出lOOmm，筒身全高范圍內(nèi)不得超出500mm。
5)滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)逐漸進(jìn)行糾正，利用操作臺(tái)的傾斜度來糾正中心偏移時(shí)，其傾斜度宜控制在1%以內(nèi)。
    6)安裝移置模板時(shí)，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，防止脹模和漏漿，內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形，移置模板每次拆模時(shí)，應(yīng)清除灰漿，并涂以脫模劑。
    (3)鋼筋：
    1)筒壁配筋宜采用HRB335級鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998的規(guī)定，當(dāng)采用HPB235級鋼筋時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋》GB 13013-91的規(guī)定，熱軋光面鋼筋的末端應(yīng)設(shè)彎鉤，鋼筋的彎鉤應(yīng)背向保護(hù)層。
    2)采用綁扎接頭的鋼筋搭接長度及采用焊接接頭時(shí)的焊接長度的構(gòu)造和技術(shù)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
    3)鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，任一截面內(nèi)綁軋接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%。
    4)豎向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，變換豎向鋼筋的直徑或根數(shù)時(shí)，應(yīng)在筒壁的全圓周內(nèi)均勻布置，鋼筋小直徑與大間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向鋼筋小直徑為lOmm，筒壁外側(cè)豎向鋼筋大間距為250mm，筒壁內(nèi)側(cè)鋼筋大間距為300mm，筒壁環(huán)向鋼筋小直徑為8mm，大間距為200mm旦不大于筒壁厚度，內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋應(yīng)用拉筋拉結(jié)，拉筋直徑不應(yīng)小于6mm，縱向間距為500mm。
    5)環(huán)向鋼筋應(yīng)配在豎向鋼筋外側(cè)，其間距的允許偏差為20mm。
    6)為保證鋼筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確性，應(yīng)在鋼筋上綁設(shè)水泥墊塊，保護(hù)層的偏差不應(yīng)超出+lOmm和- 5mm。
    7)高出模板的豎向鋼筋應(yīng)予以臨時(shí)固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少應(yīng)保證有一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。
    8)滑動(dòng)模板支承桿的長度宜為3～5m，批插入的支承桿應(yīng)有四種以上的不同長度，相鄰支承桿的高差不得小于支承桿直徑的20倍。
    9)支承桿的接頭必須焊接牢固，支承桿應(yīng)與簡壁的環(huán)向鋼筋間隔點(diǎn)焊，環(huán)向鋼筋的接頭應(yīng)為焊接，支承桿可利用作為受力鋼筋。
    (4)混凝土：
    1)筒壁混凝土宜選用同一品種及同一標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配置，但平均氣溫在10℃以下時(shí)，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥。
    2)每立方米混凝土的大水泥用量不應(yīng)超過450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜摻減水劑。
    3)混凝土粗骨料粒徑，不應(yīng)超過筒壁厚度的115和鋼筋凈距的3/4，同時(shí)大粒徑不應(yīng)超過60mm，細(xì)骨料宜采用天然砂。
    4)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿筒壁圓周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為250一300mm，用振搗器振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)支承桿，鋼筋和模板，振搗器的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50mm，在提升模板時(shí)，不得振搗混凝土，在每節(jié)混凝土澆筑前，均應(yīng)清除原混凝土結(jié)合面上的松散顆粒，沖洗干凈后再澆20～30mm厚砂漿（按混凝土配比去掉石子的水泥砂漿），以保證上下混凝土的良好接合。
    5)筒壁施工時(shí)應(yīng)盡量減少施工縫，對施工縫的處理，應(yīng)先清除活動(dòng)的石子并沖洗干凈，再鋪20～30厚的1:2水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑上層混凝土。
6)采用雙滑施工方法時(shí)，應(yīng)采取有效措施，以保證筒壁和內(nèi)襯的設(shè)計(jì)厚度，并防止筒壁混凝土與內(nèi)襯相互浸透和混淆。
    7)澆筑混凝土?xí)r，每5m高度應(yīng)取一組混凝土試塊，以檢驗(yàn)其28天齡期的強(qiáng)度，當(dāng)材料或配比變更時(shí)，應(yīng)另取混凝土試塊。
    8)混凝土脫模后，對其表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，并澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，其養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜，由于筒身豎向澆水養(yǎng)護(hù)困難，養(yǎng)護(hù)質(zhì)量不易得到保證宜采用氯偏乳液養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。

9)筒壁內(nèi)外表面需要涂刷防腐涂料或航空標(biāo)志漆時(shí)，應(yīng)待混凝土表面干燥，在20mm深度內(nèi)含水率不大于6%，并將表面的浮灰和油污等清除干凈后方可進(jìn)行。

保證新建煙囪施工安全措施簡述：
防火工作是本工程的首要工作，為做好煙囪的安全施工，特制定如下措施：
1 安全目標(biāo)：
嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)匕踩芾硪?guī)定進(jìn)行施工，做到輕傷事故率控制在6‰，杜絕重大傷亡事故。
2 防火措施
2.1 成立安全防火小組，設(shè)專職防火員。在動(dòng)火期間，始終巡視確保安全施工。
2.2 項(xiàng)目經(jīng)理為安全防火責(zé)任者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全防火工作。
2.3 施工現(xiàn)場必須配備充足的消防器材，以備不測。
2.4 按廠安全部門要求對施工人員進(jìn)行安全教育，提出安全要求，沒有進(jìn)行安全教育的施工人員，一律不得進(jìn)入現(xiàn)場施工。
2.5 施工人員應(yīng)嚴(yán)格火源管理，嚴(yán)禁在施工區(qū)外圍動(dòng)用明火，施工所需動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)按動(dòng)火規(guī)定辦理。
2.6 應(yīng)保持消防通道暢通，不占用、不堆放材料。
2.7 所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，都應(yīng)嚴(yán)格遵守廠各項(xiàng)安全規(guī)定，特別要做到施工區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
2.8 煙囪外防護(hù)棚要密實(shí)，保證焊接火星不濺出棚壁。
3 施工安全組織措施
3.1 施工現(xiàn)場必須建立健全安全機(jī)構(gòu)，明確安全崗位責(zé)任制，堅(jiān)持“三不堆”的施工原則，杜絕違章指揮和違章作業(yè)。
3.2 施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)督檢查工作。
3.3 施工現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)人員應(yīng)經(jīng)常深入現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的不安全因素及安全隱患，提出整改方案。
3.4每月必須由主管施工的負(fù)責(zé)人，親自開展安全日活動(dòng)。加強(qiáng)職工安全教育，強(qiáng)化安全生產(chǎn)意識(shí)，堅(jiān)持“三不放過”，使安全工作經(jīng)常深入開展下去。
3.5堅(jiān)持周一安全例會(huì)，班組每日班前安全快會(huì)制度，通過安全會(huì)指出當(dāng)日、本周施工中存在的不安全因素，提出防護(hù)措施及應(yīng)注意的事項(xiàng)，以引起操作人員的注意，保證施工的安全。
4 施工安全的技術(shù)措施
4.1煙囪內(nèi)外腳手架應(yīng)牢固可靠且內(nèi)外腳手架各層操作及馬道寬度不應(yīng)小于三塊跳板寬度，并且嚴(yán)禁探頭跳。跳板、鋼管、掛架在使用前應(yīng)注意檢查腐蝕情況，鋼管對焊接頭要焊牢，對于經(jīng)常移動(dòng)的跳板，應(yīng)注意移動(dòng)后的穩(wěn)定性。
4.2防止高空墜落和物體打擊，必須充分利用安全“三保”，翻跳板及向下放重物時(shí)，下部旁側(cè)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)清除各層操作平臺(tái)上的雜物，以防墜落傷人。
4.3煙囪內(nèi)外均應(yīng)設(shè)馬道式走梯，其坡度不應(yīng)大于30°，走梯兩應(yīng)加圍欄，煙囪內(nèi)外各層操作臺(tái)應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)，馬道式走梯要綁扎防滑條。
4.4 煙囪內(nèi)外照明裝置和焊接設(shè)備必須配備安全用電器及漏電保護(hù)裝置，所有的用電調(diào)和，零線必須接地。
4.5砂輪機(jī)上必須裝有防護(hù)罩，安裝砂輪片時(shí)，嚴(yán)禁用金屬工具敲打，不得使用有裂紋的砂輪片。作業(yè)時(shí)，操作人員必須戴好有機(jī)玻璃防護(hù)面罩。
4.6 大件吊裝前，必須對吊車、吊具進(jìn)行核算，并檢查設(shè)備完好程度，必要時(shí)可行試吊。

更新時(shí)間：2024/11/19 10:07:32

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