滄州煙囪刷涂料公司—服務熱線：15905100158—專業承攬高空建筑、高空加固、高空維修、高空防腐、高空安裝、高空拆除工程。一、高空建筑：各種煙囪新建（砼煙囪滑模施工240m內、磚煙囪新建65m內），及各種水泥新建。
二、高空加固：各種高構砼建筑物碳纖維加固、水泥柱、水泥梁、水泥現澆板碳纖維布加固、砼煙囪碳纖維布加固、煙囪裂縫加箍加固。
三、高空維修：各種煙囪檢測、檢修、煙囪維修加固、煙囪拆除加高（擴大縮小煙囪口徑）、煙囪內壁防腐維修（煙囪內壁耐火磚修補更換），煙囪頂口加固維修、煙囪內壁清灰、煙囪美化、煙囪內外壁水泥粉刷、抹灰（煙囪刷色環、刷航標）。
四、高空防腐：各種鐵塔、電視塔架、鋼結構、鋼煙囪、港口吊機、龍門吊、煙囪爬梯護網、煙囪安裝平臺、冷卻塔防腐、涼水塔等高空金屬鐵件油漆防腐。
五、高空安裝：各種高構建筑物安裝避雷針、安裝航空障礙燈、避雷針航空障礙燈檢測維修更換、鐵煙囪制作安裝、各種廣告牌制作安裝、高空寫字、煙囪寫字（字的大小不限）。
六、高空拆除：各種高構建筑物拆除、砼煙囪拆除、磚煙囪拆除、水塔拆除、定向拆除煙囪、人工機械拆除煙囪、水泥廠各種水泥庫、水泥儲罐內壁清理清灰。各種鐵塔、電視塔架拆除、煙囪防腐脫硫等高、大、難、絕工程。
“本公司堅持“團結拼搏、銳意進取、嚴謹求實、艱苦奮斗的”的企業作風，不斷開拓創新，依靠雄厚的實力、科學的管理和優質服務，堅持“誠信求實、服務社會、信譽、用戶至上”的企業宗旨。”根據現代企業管理模式進行動作。按省建設廳、市建委和甲方單位以及環保部門要求，文明施工、質量跟蹤、終身負責、使公司一直保持零事故的硬性指標。
近年來，公司出色的完成了千余項高空建筑、美化、新建、維修、防腐、安裝、拆除工程。在以上工程的施工中，均以合理的報價、的機械設備、精湛的施工工藝、安全快捷的優質服務，贏得了社會各界和廣大客戶的高度贊譽。
我公司堅持走“科技興企，質量興企”之路，愿以多年來豐富的施工經驗，的技術，的管理，的設備，的服務為各家業主服務，竭誠為國內外廣大用戶提供滿意、理想、優質的服務.
◆安全責任：本工程為乙方勞務承包，施工安全措施由乙方準備及實施，在工程施工過程中如有安全上的一切問題及責任由乙方承擔，與甲方無關。
下面介紹高空煙囪防腐施工方案
1、工程概述：
山西三維集團煙囪防腐工程位于山西省洪洞縣趙城鎮侯村三維集團新征地區域，所有煙囪及管件需要作噴砂除銹、環氧煤瀝青加強級防腐。需要進行防腐的煙囪規格為 Dg700*10 ，約 1170m ，總面積約 2645m 2 ，除銹采用噴砂除銹并達到 Sa2.5 級的質量要求。
2、編制依據
山西三維集團有限公司提供的技術要求。
施工技術標準
《涂裝前鋼材表面處理規范》（ SYJ4007-86 ）
《埋地鋼質煙囪環氧煤瀝青防腐層技術標準》（ SYJ28-87 ）
3、施工準備
3．1 建立項目組織
按如下構架建立現場項目組織，明確項目部各人員的職責，保證現場施工的安全、高速、有效運行。
3．2 教育與培訓
由項目部組織，公司工程部負責，利用國家法規、各相關單位的安全規定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規程，對所有參與施工的人員進行教育與培訓；必要或業主有要求時，尚需請專業人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內容是：
A）安全制度與措施
1、安全施工操作規程
A）工藝操作規程
1、防腐蝕施工工藝操作規程
A）質量標準與控制措施
1、國家或行業有關防腐的質量檢驗評定標準
2、設計資料規定的質量標準
A）施工現場文明施工管理
1、業主的施工現場管理規定
2、岳唐公司的現場管理規定
3．3 臨時設施建設
所有的施工臨時設施將建在業主指定的區域和地點。
在業主指定的現場范圍內搭建一個臨時的封閉式噴砂工房，防止塵埃飛揚，保護環境。噴砂工房必須具有足夠的面積和凈空，保證大直徑煙囪的順利施工。由于工作量較大，噴砂場地需要有足夠的周轉面積，同時需要建立一個臨時倉庫，用以儲備材料。
施工現場的辦公臨設主要采用我公司的移動式辦公集裝箱。
在業主的指定下，將施工現場的施工用臨時水、臨時電等接引至噴砂現場。
現場生活臨時設施利用我公司在山西三維中學體育場的臨時設施。
3．4 材料與機械準備
工程施工采用包工包料形式。現場施工所需的設備與材料都由施工單位負責。施工機械必須性能優良，安全可*；施工用料必須質量合格，型號規格和技術指標都符合規范要求和合同規定。
3．5 施工現場的臨時設施和機械布置實行定置管理，并根據現場施工進度情況進行調整和及時清理。
4．施工方法
4．1 煙囪防腐施工
4．1．1 防腐施工程序：
4．1．2 主要施工方法
4．1．2．1 除銹
A）噴砂除銹
煙囪、煙囪支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。
噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。
B）機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。
4．1．2．2 底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。
b) 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
c) 對于鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。
d) 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時內用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
f) 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
g) 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
i) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
j) 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。
4．1．2．3 纏繞玻璃布
a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。
d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
4．1．2．4 面漆涂刷
a) 玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。
b) 面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。
c) 涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4．1．2．5 干燥與保養
煙囪防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。
4．1．2．6 煙囪防腐層的補傷和補口
煙囪在運輸和安裝過程中可能會出現對煙囪防腐層的損傷，煙囪安裝完成并驗收合格后，還需要對煙囪防腐層進行補口補傷。
a) 補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。
b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c) 煙囪防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰煙囪防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
5 ．質量保證
5．1 質量保證目標
確保工程一次合格率 100% 、；一次工程優良率＞ 80% 。
5．2 質量保證體系
5．2．1 簽訂合同后，由項目部、公司工程部組織編寫《工程質量計劃》 , 確保質量活動按程序有計劃地實施 , 保證質量目標的實現。
5．2．2 在施工的全過程中，認真貫徹公司質量方針：堅持質量的原則，確保質量體系有效運行，向顧客提供滿足合同與標準要求的工程。
5．2．3 工程施工采用以質量控制點為依據的質量控制方法，將各專業的施工過程進行分解，設立質量控制點，上一道
序檢查合格后，才能進入下一道工序。所有質量控制點按其重要程度分為“ A ”“ B ”“ C ”三個等級。
l “ A ”級為重要的質量控制點，由業主（監理）、項目部和施工作業隊三方質檢人員共同檢查確認。
l “ B ”級為重要質量控制點，由項目部質檢人員檢查確認。
l “ C ”級為一般質量控制點，由施工單位質檢人員檢查確認。
5．2．4 認真貫徹執行公司工程質量管理規定和設計方以及山西三維的技術標準，加強各施工工序的質量控制 , 落實質量預防措施 , 加強質量檢查 , 及時糾正質量缺陷 , 認真做好施工前質量預控制 , 施工中質量控制 , 施工后質量保證工作 , 確保工程施工質量全面達標。
5．2．5 按有關規定及時編制交工技術文件，使其與施工同步，以確保竣工資料真實、準確、及時、完整。
5．2．6 接受業主主管工程師的檢查、監督，確保工程質量，做到工程施工中對業主負責，交工時讓業主滿意，使用時讓業主放心。
5．2．7 加強與設計代表的聯系，嚴格審查圖紙，及時發現專業之間銜接上的問題和設計與現場的矛盾之處，并利用我公司豐富的施工經驗技術特長向業主提出合理化建議。
5．3 質量保證組織體系圖
5．4 質量檢測
5．4．1 質量檢測根據設計規定采用抽樣檢測的方式進行。每 20 根抽查一根。
5．4．2 用目視逐根檢查 , 覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
5．4．3 厚度檢查。用無損測厚儀檢查。 , 每根次測三個截面 , 截面沿管長均布。每個截面測上、下、左、右四個點。以薄點為準。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 應逐根檢查。
5．4．4 針孔檢查。用電火花針孔檢漏儀對全部覆蓋層進行檢查，探頭以約 0.2m/s 的速度移動。檢漏電壓為 6000V 。連續檢測時 , 應每 4h 校正一次檢漏電壓。以無火花為合格。不合格處應補涂并再次檢測至合格。
5．4．5 粘接力和結構檢查。應在涂裝 48h 后，覆蓋層溫度處于 10 ～ 35 ℃時檢查。用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出 50mm × 50mm 的方形小塊 , 應完全切透覆蓋層直抵金屬表面 , 并小心操作 , 避免方塊中覆蓋層破損。將刀具插入層內纏帶和管體之間的油漆中 , 輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的管面。以面漆與底漆、底漆與管體沒有明顯的分離 , 任何連續分離界面的面積小于 80mm 2 ，為粘結力合格。每根次檢查一個點 , 若不合格 , 再抽查兩根 , 有一根不合格者 , 全部為不合格。
5．5 質量保證措施
5．5．1 開工前根據技術資料和現場實際情況制訂科學、合理、切實可行的施工技術方案，報業主審批。
5．5．2 所有的施工人員都是經過培訓合格的，每個人應明白自己的質量責任。
5．5．3 建立有效的質量保證體系和質量保證組織，明確參與施工人員的責任，實行全員、全過程的質量管理。
5．5．4 對施工人員進行技術交底，嚴格執行工藝紀律，保證施工方案的實施，認真做好每一道工序。
5．5．5 施工材料的采購、保管、施工都始終處于受控狀態，尤其是要按設置的質量控制點進行檢查和監督。
5．5．6 設立質量控制點，對施工過程每一道工序分級檢查、控制、實行自檢、互檢與專檢相結合的“三檢”制度，與業主現場工程師一起加強檢查與監督，保證上道工序不合格不進入下一道工序，以此保證工程的終質量。
5．5．7 做好施工過程中的質量記錄，主要工序及時請業主檢查簽字認可。
5．5．8 為減少層次，避免分工脫節，采取實行技術責任制，按專業設立技術負責人，從施工準備、施工到交工負責到底的分工方法。
5．5．9 技術負責人除了主管承擔項目的技術工作外，還承擔進度統計，材料和質量責任。在施工現場形成質量控制和技術監督兩個互相依存的，以提高質量為目的的質量保證系統。
5．5．10 為了控制質量，提高控制點受檢的一次合格率，把工序質量責任直接延伸到班組，加強施工班組的責任，保證每一工序都經檢查，得到認可，把質量問題消滅在作業過程中。
更新時間：2024/11/19 14:29:13
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