公司新聞

高空防腐技術及其進展

閱讀次數：4914 發布時間：2015/9/25 10:36:18

高空防腐技術及其進展

磷酸反應槽也叫磷酸萃取槽，槽體多為鋼筋混凝土結構，反應槽內帶攪拌。磷礦粉與濃硫酸在反應槽內反應生成磷酸。
磷酸反應槽的的腐蝕環境為：
介質為濃硫酸、磷酸、氫氟酸（由于磷礦中含有氟鹽，在硫酸作用下生成氫氟酸）
的混合酸；反應溫度70-90℃；由于介質為固液兩相的混合物，在攪拌時還存在磨蝕問題。
磷酸反應槽歷史情況：
50年代末，磷酸反應槽由直徑1m左右的4-5個串聯組成，反應槽基體材料為碳鋼；60年代中期我國建成臺3萬噸/年磷銨裝置，反應槽基體為鋼筋混凝土。
至1989年我國建成的磷酸反應槽有50多臺，其中鋼鐵基體的5臺，其余全部為鋼筋混凝土基體。尺寸為Ф8600×4200、Ф6600×2950
90年代之前，磷酸反應槽普遍采用酚醛樹脂膠泥襯砌多層石墨板的方法來防腐。在具體做法上有二種不同意見。一種是以上�；ぱ芯吭簽榇淼囊庖�，認為要先做玻璃鋼防滲層后再做酚醛石墨板內襯；另一種意見是以南化設計院為代表的，認為不用玻璃鋼防滲層，可直接用酚醛膠泥做防滲層。
1989年之前的50多臺用玻璃鋼做防滲層的有10臺，其余均直接用酚醛膠泥做防滲層。
石墨板的類型：用不透性石墨板的3-4臺，用壓制酚醛石墨板的6-7臺，其余全部用石墨電極加工的透性石墨板。板的規格為150×70×10、200×90×10。
這段時間總結了一些實踐經驗，如施工前混凝土槽必須烘干，這一點很重要，否則防腐層會脫落。用純樹脂（不加填料）涂表面不好，易產生網紋、脫落，加石墨粉后酚醛樹脂的綜合性能好。一些單位用環氧樹脂石墨粉膠泥修補損壞的表面，該方法不可取，環氧樹脂在磷酸反應槽的腐蝕環境下很快會被破壞。
1990年，我國計劃建設幾十套3萬噸磷銨工程，為此，當時的化工部化肥司組織舉辦了磷酸反應槽防腐施工技術短訓班，并對防腐蝕施工單位進行資格認證。
當時提出的磷酸反應槽防腐蝕結構和工序如下：
烘干混凝土；
涂刷環氧底涂料二道，熱處理40-50℃，6-8h ；
環氧酚醛膠泥找平基層，熱處理75-85℃，6-8h ；
刮環氧酚醛膠泥一層，厚度≥0.5，熱處理40-50℃，6-8h ；
刮酚醛膠泥二層，每層厚度≥0.5，熱處理40-50℃，6-8h ；
酚醛膠泥襯砌透性石墨板一層（層石墨板），熱處理40-50℃，8h ；
刮酚醛膠泥三層，每層厚度≥0.5，熱處理40-50℃，6-8h ；
酚醛膠泥襯砌透性石墨板一層（第二層石墨板），熱處理40-50℃，8h ；
刮酚醛膠泥三層，每層厚度≥0.5，熱處理40-50℃，6-8h ；
酚醛膠泥襯砌透性石墨板一層（第三層石墨板），熱處理40-50℃，8h ；
刮酚醛膠泥四層，每層厚度≥0.5 ，熱處理，熱處理75-85℃，72h 。
熱處理：尺寸為Ф8600×4200、Ф6600×2950 的反應槽熱處理電氣功率需要50-100Kw
（以上為槽底做法，槽壁減少一層石墨板）
上述防腐蝕方案的特點為：采用透性石墨、酚醛膠泥薄層多涂。
經過多年的實踐，據反映加設玻璃鋼防滲層的效果比不設的好。
90年代中、后期，我國的磷酸反應槽逐步向大型化方向發展，其防腐蝕的措施、技術也有了發展和變化。
具體的改進是增加襯膠防滲層。橡膠襯里比玻璃鋼的抗滲性、耐磨性好，且其耐磷酸性能也很好。增加橡膠防滲層對提高整體防腐結構的防腐蝕效果作用大。
但傳統的觀念是混凝土基體不能襯膠，因為混凝土不導電，無法做電火花檢測。這一問題是通過導電膠來解決的�；炷粱w先用導電膠涂抹找平，然后再襯膠。由于導電膠具有導電性，襯膠后可以進行電火花檢測，成功解決了混凝土基體的襯膠問題。
實例1.
云南磷肥廠采用德國KCH公司技術，磷酸反應槽的防腐蝕措施為：
混凝土基體先用LN導電膠涂抹找平；
在找平層上襯貼預硫化橡膠板，電火花檢測；
反應槽底用FU320呋喃膠泥襯砌二層65mm厚的碳磚，中間鋪襯230mm防磨十字架，側壁襯砌一層113mm厚碳磚。
實例2.
山東紅日化工股份有限公司
磷酸反應槽為四格四漿鋼筋混凝土結構，12m×12m×6.1m，內分5.2m×5.2m四個室，田字形地上式。磷酸反應槽的防腐蝕措施為：
混凝土基層表面涂刷導電稀膠料打底，稀膠料的配合比： E-44環氧樹脂 100 / T31 20-30 / 稀釋劑 30-50 / 導電粉 10；
用導電膠泥涂抹找平基層表面，導電膠泥的配合比：E-44環氧樹脂 100 / T31 20-30 / 稀釋劑15-30 / 導電粉90-110；
襯貼二層2mm預硫化丁基橡膠；
反應槽底部用酚醛樹脂石墨膠泥襯砌二層65mm非浸漬碳磚，攪拌下加設十字架防磨層。
酚醛膠泥配合比：2130酚醛樹脂100/NL固化劑6-10/石墨粉90-120；
槽壁用酚醛樹脂石墨膠泥襯砌一層113mm非浸漬碳磚;熱處理。